Vượt khó, sáng tạo

Từ một lao động chưa được đào tạo bài bản qua trường lớp, sau 10 năm nỗ lực, chị Nguyễn Thị Huyền đã trở thành kỹ thuật xưởng sáng giá của Công ty TNHH Thái Sơn S.P (quận Bình Thạnh, TP HCM). Chị sở hữu nhiều sáng kiến hữu ích, đem lại giá trị cho doanh nghiệp (DN), đồng thời giúp công nhân (CN) làm việc với năng suất cao hơn.

Hạnh phúc của người thợ

Tập tành may từ sớm nên khi vào Công ty TNHH Thái Sơn S.P làm việc, chị Huyền được bố trí ở bộ phận may mẫu. Nhanh nhạy và ham học hỏi nên chị luôn tìm ra những giải pháp để giúp công việc trơn tru hơn

Chỉ một thời gian ngắn, chị Huyền được chuyển qua bộ phận kỹ thuật xưởng, từ đó cho ra đời nhiều sáng kiến, tiêu biểu là cải tiến máy quay cổ bằng rulo. Huyền cho biết trước đây, việc hoàn thiện những đơn hàng thời trang rất phức tạp, nhất là phần cổ áo. Nếu tay nghề yếu, CN rất khó canh chính xác, sản phẩm vì thế khó đạt chất lượng. Do vậy, công ty đã đầu tư máy quay rulo để hỗ trợ CN thao tác. Tuy nhiên, thiết bị này rất khó sử dụng nên hầu hết CN không thể canh chuẩn.

Để giải quyết bài toán này, chị Huyền đề xuất chế tạo cữ canh lề (gá may - một thiết bị cố định) cổ áo nhằm giúp CN thao tác nhanh, chính xác hơn. Khi ý tưởng này được ban giám đốc thông qua, chị bắt tay thiết kế thử và đưa vào thử nghiệm. Việc thử nghiệm thành công ngoài mong đợi và sáng kiến của chị lập tức được áp dụng đại trà, giúp sản phẩm đạt chất lượng cao hơn, năng suất lao động của CN cũng được cải thiện rõ rệt.

Sau sáng kiến này, chị Huyền còn có nhiều ý tưởng độc đáo được ban giám đốc đánh giá cao như: Đóng nút canh cữ bằng tia lazer, cải tiến cữ cuốn lưng 6 lá rời… Gặt hái nhiều thành công nhưng chị vẫn khiêm tốn khi nói về mình. "Tháo gỡ khó khăn trong sản xuất là trách nhiệm của nhân viên kỹ thuật. Với tôi, mỗi sáng kiến chỉ có giá trị khi giúp anh chị em CN tăng năng suất lao động và cải thiện thu nhập. Được đóng góp vào sự phát triển bền vững của DN cũng là hạnh phúc của người thợ" - chị bày tỏ.

Nhẫn nại để thành công

Anh Nguyễn Quyết Bình, phụ trách Phòng Kỹ thuật Công ty CP Sản xuất - Thương mại Vĩ Nam Việt (quận 6, TP HCM), cũng là một trong những tấm gương tiêu biểu vượt khó, sáng tạo.

Tốt nghiệp chuyên ngành cơ khí Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật TP HCM năm 2002, anh Bình vào Công ty Vĩ Nam Việt làm việc và gắn bó đến nay. 21 năm qua, anh đã thực hiện nhiều sáng kiến giá trị, làm lợi cho DN trên 200 triệu đồng mỗi năm.

Trong đó, điển hình là ý tưởng thiết kế khuôn sản phẩm vào năm 2014 - từ 7 khuôn còn 6 khuôn. Anh Bình cho biết một số sản phẩm phải trải qua 7 công đoạn (7 khuôn) mới hoàn thành nhưng thời điểm ấy, DN không đủ sức đầu tư vì chi phí mua máy khá cao. Tin tưởng năng lực của đội ngũ lao động, ban giám đốc đã giao trọng trách cho bộ phận kỹ thuật phải chế tạo bằng được khuôn sản phẩm.

Trên cơ sở chiếc máy 7 khuôn sẵn có của công ty, anh Bình đã bỏ hàng tháng trời cải tiến. Kết quả thành công ngoài mong đợi khiến ban giám rất hài lòng bởi giảm được một công đoạn sản xuất sẽ hạ được giá thành sản phẩm, giúp DN chiếm ưu thế cạnh tranh.

Sáng kiến nổi bật khác của anh Bình là cải tiến quy trình sản xuất bulong từ có phôi thành không phôi vào năm 2019. Trước đây, để sản xuất loại bulong này, DN sử dụng 1 tấn nguyên liệu chỉ thu được 700 kg thành phẩm, phế liệu công nghiệp thải ra đến 30%. Việc anh Bình thay đổi quy trình sản xuất đã giúp DN tiết kiệm nguyên liệu tối đa - với 1 tấn nguyên liệu sẽ thu được trên 990 kg thành phẩm, phế liệu công nghiệp gần như không còn mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Sáng kiến này giúp DN tiết kiệm 150 triệu đồng mỗi năm.

Anh Bình giải thích: "Ngành sản xuất bulong, ốc vít cạnh tranh rất khốc liệt, nếu không cải tiến để hạ giá thành thì DN rất khó trụ vững. Để giúp DN phát triển và giữ được việc làm cho người lao động, tôi luôn nỗ lực hết sức mình".